무한한 가능성!
대명하이테크는 스팀 터빈 및 터보 기계 분야에서 독창적이고 차별화된 가치를 창출하는것이 목표입니다. 이러한 이념과 가치관을 바탕으로 우리는 뛰어난 성능을 자랑할 뿐만 아니라 고객의 요구에 가장 완벽하게 부합하는 제품과 서비스를 개발해 왔습니다.
글로벌 그룹 맥스와트의, 한국파트너 대명 하이테크
"맥스와트와 대명하이테크는 수십 년간의 스팀 터빈 개발 및 제조 경험을 축적한 다양한 전문 엔지니어로 구성된 그룹입니다."
당사는 스팀 터빈 A/S 지원, 정비 및 핵심 부품 공급 등 폭넓은 서비스를 제공하며, 전 세계 수천 대의 스팀 터빈을 안정적으로 지원, 운영해 왔습니다. 또한 고객의 성공과 수익 창출을 실현해온 풍부한 프로젝트 실적을 보유하고 있습니다
스팀 터빈
50kW ~ 60,000kW
당사의 설계 방식은
"모듈형 시스템을 사용한 최적화된 스팀 유로" 개념에 기반합니다.
이러한 표준화된 모듈들을 활용하여, 현장의 요구에 따라 맞춤형으로
최적화, 콤팩트 및 고효율 터빈 패키지를 제작하여 적용할 수 있습니다.
-
예비 부품 가용성 향상: 모듈 표준화를 통해 부품 공급 속도가 빨라집니다.
-
설계·제조 시간 단축: 표준 부품 사용으로 개발 프로세스가 효율화 됩니다.
-
개발 비용 절감: 새로운 적용처에 대한 개발 비용과 시간이 줄어듭니다.
-
확장성 강화: 표준 모듈을 활용해 다양한 용량과 사양의 터빈 생산이 가능합니다.
ARETS 5 with Reaction Blading
ARETS 5 with Impulse Blading
산업용 열병합 발전 및 발전 터빈
설계 및 개발
맥스와트와 대명하이테크 기술팀은 스팀 터빈 기술 전반에 걸쳐 업계 트렌드를 선도하는 것으로 인정받고 있습니다.
설계 및 엔지니어링 작업
-
유체 역학적 설계
노즐 및 블레이드 프로파일, 밸브 형상 및 증기 누출 최소화를 포함한 스팀 유로 최적화
-
메커니즘 최적화 설계
터빈 로터, 다이어프램, 노즐, 블레이드, 케이싱 및 지지대, 열팽창 요소, 밸브, 서보 및 제어 시스템, 링키지, 기어, 기어박스, 커플링, 베어링, 스팀 글랜드 씰, 오일 씰 및 윤활유 시스템 등
-
전기 및 제어시스템 설계
전기 시스템, 응축 시스템, AC 발전기 및 제어 시스템 등 관련 장비의 애플리케이션 및 엔지니어링
설계 최적화 및 개발 전략
개발된 설계는 제품 효율성, 가용성, 신뢰성, 성능 정비 주기 개선을 위해 지속적으로 모니터링 및 최적화됩니다. 이러한 접근 방식은 설계 시간 단축에 기여합니다.
설계 및 개발 인프라
횡방향 및 비틀림 분석, 케이싱의 및 블레이드 역학, 안정성 분석 및 열 전달 해석을 위한 3D모델링 및 2D 설계 용 전문 최적화 소프트웨어 툴을 갖추고 있습니다.
품질 보증
맥스와트와 대명하이테크는 제조 및 서비스 전반에 걸쳐 최고 수준의 품질 기준을 유지하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 당사의 품질 보증 접근 방식은 다음과 같은 핵심 요소로 구성됩니다:
-
verified사내 및 외주 생산 프로세스에 대한 철저한 품질 통제
-
handshake공급업체와의 긴밀한 협력을 통해 외주 활동 및 부품 구매 품질 개선
-
support_agent사용자 및 고객 관리팀으로부터의 지속적인 피드백 수집을 통해 제품 성능 향상 및 품질 개선
스팀터빈 모델
제 조
- 맥스와트의 제조 공정은 사내 자원과 신중하게 선정된 외부 가공 전문 시설의 조합으로 이루어집니다. 이를 통해 가공 품질을 확보함과 동시에, 엄격한 품질 통제와 철저한 감독을 통해 전체 공정의 신뢰성을 강화합니다.
- 원자재 조달, 부품 조립 및 제품 테스트는 모두 사내에서 독자적 품질 보증 시스템에 따라 수행됩니다. 제조 공정의 궁극적인 목표는 각 단계에서 부가가치를 창출하고 제품의 품질과 성능을 극대화하는 것입니다.
A/S 지원
- 맥스와트와 대명하이테크는 장비의 최적 성능유지와 최소 가동 중지 시간 확보를 핵심 운영 철학으로 삼고 있습니다. 당사는 공급된 장비의 예기치 않은 중단 상황에 대비하여 365일 24시간 긴급 대응 서비스를 제공합니다. 또한, 비상 상황에 신속히 대응할 수 있도록 적절한 예비 부품 재고를 상시 유지 및 관리하고 있습니다.
- 당사의 숙련된 현장 기술자 및 엔지니어 팀은 맥스와트 터빈뿐 만 아니라 타 제조사의 터빈에 대해서도 패키지 설치, 시운전, 성능 모니터링, 유지보수 및 수리까지 전문 장비와 역량을 갖추고 있습니다.
- 고객 관리팀은 개별 고객의 요구 사항에 맞춰 현장 교육 및 워크숍 기반의 샵 내 교육 프로그램을 운영하며 고객의 기술 역량 향상과 장비 운용 안정성을 지원합니다.
증기압축기
(Mechanical Vapor Recompressors)
맥스와트는 에너지 효율, 환경 보호 및 지속 가능성에 헌신하는 기업으로서 오늘날 산업계의 요구를 충족하는 제품과 서비스를 제공합니다.
지속되는 지구 온난화의 위협 속에서 당사는 환경 개선뿐 만 아니라 고객의 운영 비용 절감을 실현하는 솔루션의 중요성을 인식하고 있습니다.
당사의 숙련된 터보 기계 전문팀과 혁신 중심의 기술 문화는 다양한 산업과 공정에 최적화된 축류 및 원심 압축기 및 팬을 개발할 수 있는 기반이 됩니다.
이 장비들은 첨단 기술과 고품질 설계를 바탕으로 설계되어
최적의 성능, 에너지 효율 장비 신뢰성을 동시에
제공합니다.
증기 재압축(MVR)의 압축 기술
당사는 아래와 같은 구성 방식의 팬 및 압축기를 통해 증기의 포화 온도를 효과적으로 상승시켜, 에너지 효율을 극대화하고 공정 성능을 향상시킵니다.
| 원심 팬, 단단 | 상승 10°C |
| 원심 팬, 다단, 단일 케이싱 |
상승 20°C |
| 원심 압축기, 단단 | 상승 14°C |
| 원심 압축기, 다단 | 20°C 이상 |
| 축류 압축기, 단단, 단일케이싱 |
상승 50°C |
원심 팬 (Centrifugal Fans)
맥스와트는 시간당 최대 250,000 Nm³ 의 증기를 압축할 수 있는
MVR(Machine Vapor
Recompression) 전용 CENTES 원심 팬 제품군을 보유하고 있습니다.
이 원심 팬은 압축비가 낮은 다양한 MVR 적용처에 적합한 이상적인 솔루션으로, 에너지 효율과 운전 안정성을 동시에 제공합니다.
당사는 검증된 표준화 기능과 업계 최적화 사례를 기반으로 설계 및 공급하며, 원심팬(MVR)의 신뢰성 있는 작동과 높은 효율성을 보장합니다.
주요 구성 요소
Main Components
팬 케이싱
구조적 안정성을 최우선으로 고려한 맥스와트의 팬 케이싱은 운전 중 발생하는 응력을 견디며, 변형이나 유체 누출 없이 안정적인 작동을 보장합니다.
케이싱은 조립, 유지보수 접근 용이성 등을 중심으로 설계되어 검사 및 수리가 간편하며, 팬 임펠러 상태를 쉽게 평가할 수 있도록 전략적으로 배치된 내부 검사용 포트를 갖추고 있습니다.
케이싱 설계 분석
볼류트 케이싱은 압력 회복과 에너지 손실 최소화에 핵심적인 역할을 합니다.
당사의 모든 케이싱은 유한 요소 분석(FEA)을 통해 구조적 무결성을 검증하고, 전산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션을 통해 성능을 최적화합니다.
재료 선택
MVR 적용 환경에 따라 적절한 재료를 신중하게 선정하며, 주요 사용 재료는 다음과 같습니다.
- 탄소강 / 스테인레스강 SS304, SS316L, SS316Ti / 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 강
각 재료는 화학적, 물리적 특성이 설계요구에 부합하는지 실험실 테스트로 철저히 검증됩니다.
팬 임펠러
맥스와트의 임펠러는 유량 등급에 따라 최적화된 최신 기술을 적용하여 제작됩니다.
- 소용량 임펠러는 일반적으로 3D 금속 인쇄 방식으로 제조되며,
- 대용량 임펠러는 고정밀 기계가공 방식으로 생산됩니다.
블레이드 프로파일 또한 유량에 따라 달라집니다.
- 대용량 임펠러에는 2D 프로파일이 적용되고,
- 소용량 임펠러에는 3D 프로파일이 사용됩니다.
블레이드의 형상, 곡률, 수량, 각도는 압축 효율을 극대화하기 위해 세심하게 설계되며, 공기역학적 손실(난류 및 흐름 분리)을 최소화하는 데 집중합니다.
당사는 전산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션을 통해 임펠러의 흐름 패턴을 분석하고 설계를 미세 조정함으로써 압축기 성능과 에너지 효율성을 지속적으로 향상시키고 있습니다.
재료 선택
임펠러에 사용되는 재료는 각 응용 분야의 요구 사항에 따라 신중하게 선정되며, 특히 우수한 기계적 특성을 갖춘 소재를 중심으로 선택됩니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
- SS 304 / SS316L / SS316Ti / 17-4 PH 강철
- 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 강 / 티타늄
제조 과정에서는 엄격한 재료 검사를 통해 임펠러의 무결성을 손상시킬 수 있는 결함이나 홈이 없는지 확인합니다. 또한, 초음파 검사(UT) 및 염색 침투 검사(PT) 등 비파괴 검사(NDT) 기술을 활용하여 임펠러의 구조적 건전성을 철저히 검증합니다.
설계 및 구성 특징
Design & Construction Features
응력 분석
유한 요소 분석(FEA)을 활용해 다양한 조건에서 임펠러의
응력 분포, 변형을
평가합니다.
이 분석은 응력 집중 영역과 피로 발생 가능성이 있는 부위를 식별하는데 효과적이며, 이를 기반으로 임펠러의 구조를 최적화하여 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다.
발란싱 및 회전 역학 분석
각 임펠러는 동적 밸런싱(Dynamic Balancing)을 수행하여 원활하고 안정적인 작동 보장하며 회전 역학(Rotordynamics) 기반으로 임펠러, 회전 로터의 회전 동특성 분석을 실시합니다.
이를 통해 임계 속도(Critical Speed)를 정확히 산출하고, 정상 작동 속도 범위와 교차하지 않도록 설계함으로써 장비의 운전 안정성과 에너지 효율성을 동시에 확보합니다.
이는 고속 회전 장비에서의 공진, 진동, 피로 손상 등의 위험을 사전 방지하는 핵심 기술입니다.
글랜드 씰
글랜드 씰은 정밀 엔지니어링 카본 링을 통합한 혁신적인 플로팅 씰 구조를 특징으로 합니다.
링은 씰 하우징 내에 배열되며, 버퍼 가스 연결 포트의 전략 배치로 밀봉 성능을 향상시킵니다. 버퍼 가스는 일반적으로 저압 증기 또는 처리된 물을 사용하며, 씰 하우징 내부의 압력을 안정적으로 유지함으로써 글랜드 씰의 효율성과 신뢰성을 극대화합니다.
이는 고온·고압 환경에서도 누설 방지, 내구성 확보, 유지보수 용이성을 동시에 실현합니다.
베어링
맥스와트의 회전 장비에는 주로 구름 베어링(Rolling Bearings)이 적용되며, 운전 조건에 따라 공압식 또는 가압식 오일 윤활 방식을 선택할 수 있습니다.
정확하고 안정적인 윤활을 위해 각 장비 패키지에는 자체 포함형 윤활 시스템이 장착되어 있어, 지속적인 윤활 공급과 유지보수 편의성을 제공합니다.
당사의 베어링 설계는 견고한 받침대 상부에 로터 샤프트를 지지하는 구조로, 샤프트 한쪽에는 두 세트의 베어링이 배치되고, 반대쪽에는 팬 임펠러가 직접 장착되는 형태를 특징으로 합니다. 이는 회전 안정성과 진동 억제에 효과적이며, 고속 운전에서도 내구성과 정밀성을 유지합니다.
기계적 증기 재압축
MVR 시스템 & 산업 응용
환경(ESG)의 중요성이 커지는 현시대, 대명하이테크의 MVR 공정은 버려지는 저압 증기를 복원하여 에너지를 재활용하는 가장 완벽한 솔루션입니다.
ESG 경영의 핵심 전략
기존 방식에서는 증기가 상변화 할 때 약 540kcal/kg의 잠열 소모로 막대한 에너지가 낭비됩니다. MVR은 이 잠열을 재활용하여 화석 연료 사용량을 감소시키고 환경 보호 및 자원 순환을 촉진합니다.
MVR 활용 사례 (Application Fields)
- 1 증기생산을 위한 고온 히트펌프 후단 증기 압축
- 2 식품 및 음료 공정의 증숙 공정용 증기 재압축
- 3 산업공정 응축수 회수 과정에서 발생한 재증발 증기 압축
- 4 공정 증기의 압력 증가를 위한 증기 압축
- 5 화학 공정 및 대형 산업체의 벤트 증기 재압축
- 6 공정 폐열(60~70°C)을 활용한 증기 생산
MVR Steam Cycle Process
EVAPORATOR
당신의 탁월한 선택!
풍부한 유산과 독보적인 전문성을 바탕으로, 경쟁력 있는 솔루션과 비교할 수 없는 지원을 제공하여 모든 단계에서 최고의 가치를 보장합니다.
대명하이테크는 MAXWATT의
공식 한국 파트너입니다.