증기 팬 및 압축기
지속 가능한 미래를 향한 발걸음 — 당사의 광범위한 증기 팬 및 압축기를 만나보세요.
스팀 터빈
Kinetic Precision은 50 kW에서 20,000 kW 범위의 고성능 충동형 및 반동형 터빈을 제공합니다. 이 장비들은 산업용 열병합 발전 및 기계 구동 애플리케이션에서 열 이용을 극대화하도록 설계되었습니다.
배압식 터빈
배기 증기가 가열 또는 기타 산업적 요구사항에 활용되는 공정을 위해 설계되었습니다.
- 다단 효율성
- 모듈형 구조
복수식 터빈
완전 복수 기능을 통해 가용한 증기로부터 전력 생산을 극대화하도록 최적화되었습니다.
- 고진공 운전
- 통합 오일 시스템
에너지 효율성과 환경적 지속가능성에 전념하는 기업으로서, 당사의 목표는 오늘날의 세계가 필요로 하는 요구사항을 충족하는 제품과 서비스를 제공하는 것입니다. 지구 온난화의 위협이 계속 커짐에 따라, 환경을 개선할 뿐만 아니라 고객의 운영 비용도 절감할 수 있는 솔루션의 중요성을 잘 알고 있습니다.
당사의 숙련된 터보 기계 전문가 팀과 지속적인 혁신 문화 덕분에 증기 압축을 위한 광범위한 증기 팬 및 압축기를 개발할 수 있었으며, 이는 다양한 산업 분야와 애플리케이션에 적합한 솔루션의 제공을 가능케 합니다. 이러한 증기 팬 및 압축기는 최적의 성능, 효율성 및 신뢰성을 보장하기 위해 첨단 기술과 고품질 소재로 설계되었습니다.
맥스와트는 기계적 증기 재압축(MVR) 애플리케이션을 위해 다음과 같은 압축 기술을 제공합니다:
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주요 오일 소비처인 기어박스가 없으므로 정교한 강제 급유 시스템이 필요하지 않습니다.
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유지보수 비용 절감 – 고가의 기어박스 베어링, 오일 배플, 대형 오일 펌프 등의 재고를 유지할 필요가 없습니다.
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낮은 유지보수가 요구되는 콤팩트하고 단순한 패키지.
맥스와트는 시간당 최대 250,000 입방미터의 증기 유량을 처리할 수 있는 MVR 애플리케이션 전용 원심 팬을 자신 있게 선보입니다.
이 견고한 원심 팬은 신뢰할 수 있는 주력 장비로서, 낮은 압력비가 요구되는 광범위한 MVR 애플리케이션에 이상적입니다. 여기에는 무방류 시스템(ZLD), 액체 폐수 처리 및 제품 농축과 같은 핵심 공정이 포함됩니다. 당사의 설계와 제작은 검증된 기능과 업계 최고의 관행을 준수하여 신뢰할 수 있고 매우 효율적인 운전을 보장합니다.
주요 구성 요소 / 설계 및 제작 특징
벌류트 케이싱 (Volute Casing)
케이싱 구조 (Casing Construction)
팬 케이싱은 운전 중에 발생하는 강력한 힘을 견디면서 변형이나 유체 누출이 없도록 뛰어난 구조적 안정성을 제공하기 위해 세심하게 설계되었습니다. 당사는 케이싱 설계 시 조립과 유지보수의 용이성, 그리고 손쉬운 검사 및 수리를 위한 접근성을 최우선으로 합니다. 팬 임펠러의 상태 점검을 용이하게 하기 위해 케이싱에는 손쉬운 검사를 위한 보어스코프 홀이 전략적으로 배치되어 있습니다.
케이싱 설계 분석 (Casing Design Analysis)
벌류트 케이싱의 설계는 효율적인 압력 회수를 달성하고 에너지 손실을 최소화하는 데 중추적인 역할을 합니다. 당사의 모든 케이싱 설계는 구조적 무결성을 보장하기 위해 검증된 유한 요소 분석(FEA) 도구를 사용하여 엄격한 분석을 거치며, 성능을 최적화하기 위해 전산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션을 수행합니다.
소재 선정 (Material Selection)
당사는 귀하의 특정 애플리케이션 요구사항에 따라 제작 소재를 신중하게 선정합니다. 일반적으로 사용되는 소재로는 탄소강, SS 304, SS 316L, SS 316Ti, 듀플렉스(Duplex) 및 슈퍼 듀플렉스 강이 있습니다. 각 소재는 지정된 성분과 일치하는지 확인하기 위해 철저한 실험실 테스트를 거칩니다.
팬 임펠러 (Fan Impeller)
임펠러 구조 (Impeller Construction)
임펠러는 유량 정격에 맞춘 첨단 기술을 사용하여 제조됩니다. 유량 정격이 작은 임펠러는 일반적으로 3D 금속 프린팅으로 제작되며, 유량 정격이 큰 임펠러는 용접 제작됩니다. 블레이드 프로파일 또한 다양하며, 대형 임펠러는 2D 프로파일을, 소형은 3D 프로파일을 채택합니다. 블레이드의 모양, 곡률, 개수 및 각도는 압축 효율을 최적화하기 위해 세심하게 선택됩니다. 공기역학적 효율에 집중하여 난류 및 유동 박리로 인한 손실을 최소화합니다. 유동 패턴을 분석하고 임펠러 설계를 미세 조정하기 위해 포괄적인 전산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션이 수행되어 압축기 성능과 에너지 효율을 향상시킵니다.
소재 선정 (Material Selection)
소재 선정은 특정 애플리케이션 요구사항에 따라 결정되며, 우수한 기계적 특성을 강조합니다. 일반적으로 사용되는 소재로는 SS 304, SS 316L, SS 316Ti, 17-4 PH 강, 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스 강 및 티타늄이 있습니다. 제조 과정에서 임펠러의 무결성을 손상시킬 수 있는 결함이나 흠이 없는지 확인하기 위해 엄격한 소재 검사가 실시됩니다. 초음파 탐상 검사 및 침투 탐상 검사와 같은 비파괴 검사(NDT) 기술을 포함한 품질 관리 조치를 통해 임펠러의 구조적 건전성을 확인합니다.
응력 분석 (Stress Analysis)
다양한 운전 조건에서 임펠러의 응력 분포와 변형을 평가하기 위해 유한 요소 분석(FEA)을 수행하는 것은 표준 관행입니다. 이 분석은 잠재적인 응력 집중 및 피로에 취약한 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다. 응력 분석 결과를 바탕으로 임펠러 설계를 최적화함으로써 신뢰성과 안전성을 높입니다.
밸런싱 및 회전 역학 분석 (Balancing and Rotodynamic Analysis)
각 임펠러는 제작 및 검사 후 불평형력과 진동을 완화하기 위해 동적 밸런싱(Dynamic balancing)을 거쳐 원활한 운전을 보장합니다. 또한 회전 역학(Rotodynamics)을 사용하여 전체 회전부와 임펠러의 위험 속도(Critical speeds)를 결정하기 위한 분석이 수행됩니다. 이 분석을 통해 위험 속도가 정상 운전 속도 범위와 겹치지 않도록 하여 안전하고 효율적인 운전을 보장합니다.
글랜드 씰 (Gland Seals)
글랜드 씰은 씰 하우징 내에 정밀하게 설계된 카본 링이 배치된 혁신적인 플로팅 씰 설계를 특징으로 합니다. 글랜드 씰 하우징 내부, 카본 링 사이에 전략적으로 배치된 버퍼 가스 연결구를 통해 밀봉 성능을 강화할 수 있습니다. 이 버퍼 가스 연결은 일반적으로 저압 증기나 처리된 물을 사용하여 밀봉 성능을 더욱 향상시킵니다. 버퍼 가스 밀봉은 케이싱 내부 압력이 설계대로 유지되도록 보장하고 글랜드 씰의 효율을 높입니다.
베어링 (Bearings)
베어링은 주로 마찰 방지 유형이며, 공압식 오일 윤활 또는 가압식 오일 윤활 중에서 선택할 수 있습니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 윤활을 보장하기 위해 각 패키지에는 독립형 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 설계상 두 세트의 베어링이 튼튼한 페데스탈 내 로터 샤프트의 한쪽에 배치되고, 팬 임펠러는 샤프트의 반대쪽에 전문적으로 장착되는 구성을 갖습니다.
진동 모니터링 (Vibration Monitoring)
각 패키지에는 진동 모니터링 시스템이 기본 장착되어 있습니다. 이 시스템은 제어 시스템과 원활하게 통신하는 트랜스미터와 쌍을 이룬 진동 센서를 포함합니다. 이 시스템의 목적은 장치의 진동 수준을 지속적이고 성실하게 모니터링하고 과도한 진동으로 인한 잠재적 문제로부터 보호하는 것입니다. 이를 통해 장비의 원활하고 신뢰할 수 있는 운전을 보장합니다.
전동기 (Electric Motor)
패키지는 일반적으로 모터가 팬에 직접 동력을 전달하는 직결 구동 구성을 갖습니다. 그러나 특정 프로젝트 시나리오에서는 팬과 전동기 사이에 속도 증속 기어박스(Speed step-up gearbox)를 통합하는 유연성을 제공합니다. 이 선택은 프로젝트의 고유한 요구사항에 맞춰 이루어집니다. 또한, 전동기의 전압 및 주파수와 같은 파라미터는 현장의 특정 조건에 따라 선정됩니다.
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